钛合金切削刀具几何参数选择

(1)前角γo

钛合金切屑与前刀面的接触长度短,前角较小时既可增加刀、屑的接触面积,使切削热和切削力不至于过分集中在切削刃附近,改善散热条件,能加强切削刃,减小崩损的可能性。一般取γo=5° ~15°。

(2)后角αo

钛合金已加工表面弹性恢复大、冷硬现象严重,采用大后角可减小对后刀面造成的摩擦、粘附、粘结、撕裂等现象,以减小后刀面的磨损。各种切削钛合金刀具的后角基本上都大于等于15°。

(3)主偏角κr和副偏角κ′r

切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大,在工艺系统刚性允许的条件下,应尽量减小主偏角,以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上的负荷,一般采用κ=30°,粗加工时取κr=45°。减小副偏角可以加强刀尖,有利于散热和降低加工表面粗糙度值,一般取κ′r=10°~15°。

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